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印刷质量高。凹版印刷品的主要特点是墨层厚实，层次逼真，质感强。凹版印刷品的墨层较厚(为1 微米～50 微米)，仅次于丝网印刷，因此印刷品密度变化范围大，层次丰富，且粗线条墨层厚实，凸出有光泽，细线条清晰可辨。此外，印刷品墨色稳定，批次产品色差小，质量稳定，特别适合长版活印刷。
适用材料较广。凹版印刷的承印材料也十分广泛，如塑料薄膜、玻璃纸、纸张、铝箔、纺织品等多种承印物，尤其适合非吸收性材料印刷。
凹印使用可拆式版辊，版辊周长允许变化，因此可适应不同成品尺寸的印品，并且使用表面镀铬的版辊，其质地坚硬、版面光洁，不仅耐印率高于其它印刷方式，适于大批量印刷，而且版辊可长期保存，适于再版印刷。另外，凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长，这是凹版印刷设备的结构所决定的。
凹版印刷机正朝着环保化方向发展，向着不断降低原材料消耗、降低能耗、减少污染等方向发展。如机器采用全封闭式结构，以减少噪声和防止有害气体扩散。含溶剂的废气由凹印机内废气排放系统排放出去。虽然在软包装凹印领域，现在使用溶剂型油墨还有相当的比例，但使用符合环保要求的水性油墨和醇溶型油墨的用户已逐步增多，形势喜人。
根据以上两种常用印刷方式的对比，一般认为凹版印刷制版工艺复杂、不稳定因素多、周期长、成本高，在环保方面，腐蚀和镀铬液会造成公害，印刷中使用的溶剂型油墨容易挥发，污染环境，而柔版印刷在制版、使用油墨等方面都有一定的优势，并且随着印刷机械的发展和技术的提高，极大地提高了印刷质量，可以胜任精品印刷，从而导致凹版印刷的不少活件就流向了柔版印刷。据业内人士分析，产生这种现象的主要原因还有：一是在凹版印刷过程中，客户的种种期望值往往会引出一些不必要的工序，造成一定的浪费，这显然提高了成本。二是许多柔版印刷第一次设计制作的产品的价格低于成本。这些其实并不意味着凹版印刷就逊于柔版印刷。例如，从凹印生产工艺上讲，卷筒材料的印刷不论采用的是凹版工艺还是柔版工艺，要求几乎是完全相同的，开卷和收卷、张力的控制、干燥以及监测系统都没有什么差别。对于同一个活件，凹版印刷和柔版印刷需要的工作量也差不多。从生产成本上来看，虽然第一次印刷时，凹版印刷的成本比柔版印刷要高一些，但对于是固定性的要重复印刷的活体，印刷多次之后，两者的成本差就会很快缩小。如果活件的设计在6 个月甚至更长时间内基本不做改动的话，那么还是用凹版印刷的成本比较低。对于长版活，凹印版滚筒的寿命最高可达到100 万米，但是柔版印刷树脂版的寿命却只是它的l／2，甚至更短。此外，柔版印刷所需要的停机时间要比用凹版印刷长2 个－3 个百分点。从生产周期来看，凹版印刷已经形成了一套严格周密的工作流程，从原稿设计到克罗马林样，一直到最终的印刷品，客户一般都要一步步地进行确认才行。这无疑会延长生产周期，提高生产成本。相反，柔版印刷采用的工作流程要简单得多、直接得多：从原稿设计到发货一般不超过4周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一个大的进步，它能实现滚筒多次雕刻，而且大大缩短了制版周期。两者的区别主要在于所采用的工艺不同，凹版印刷采用的是雕刻滚筒，而柔版印刷用的则是柔软有弹性的印版。此外，凹版印刷工艺的投资一般要比柔版印刷高20%～30%。
“梅须逊雪三分白，雪却输梅一段香”。相比柔版印刷和凹版印刷，各具特点，各有千秋，但柔版印刷和凹版印刷都是重要的印刷工艺，而且都在快速发展之中。归纳起来，柔版印刷的优点有：适合短版印刷，或者设计内容经常变动的产品的印刷；若原稿设计简单，生产成本就比较低；占用空间小，资金投入少，限制条件较少。凹版印刷的优点有：耐印力高，非常适合长版活，能够反复多次印刷；印刷品图象的一致性好；能够实现卷筒材料的双面印刷；印刷品连续、无接头；同柔版印刷产品相比，凹版印刷产品的视觉效果要强烈一些，而且质量一般更高。因此，人们一般不能明显地觉察到凹版印刷的进步和发展。其实，制版和雕刻技术的进步以及向无胶片电子雕刻方向的发展，都已经在很大程度上提高了凹版印刷品的一致性。现在，凹版印刷工艺已经逐渐从以往那种难以捉摸、要靠人们不断摸索的困境中摆脱出来了，向着可预见性和可重复再现性的方向发展。以前，凹版印刷采用化学腐蚀方法制版，由于版滚筒的一致性差，每次都会造成许多废品。随着激光雕刻、自动电镀生产线的发展以及轻重量滚筒的出现，凹版印刷的一致性和易用性将会继续得以提高和改善。印刷图象质量并没有严格的标准，目的不同，应用不同，采用的手段和工艺就不同，而并不仅仅是工艺的成本问题。 | 
