高倍速 DVD 土 R 的快速生产工艺

注塑成型需要新思维

要进行快速成型，模具必须具备超高的传热散热效能。传统的注塑工艺，大家都注重模具的散热效能而忽略了传热效能的重要性。假如模具的传热不足，那么模具表面在开模后温度会出现下降，从而使模具表面温度达不到 DVD-R 的复制要求。因此，

一般人便会提高模具温度，即使模具表面温度下跌了，也足以应付 DVD-R 严格的复制要求。然而高模温却同时意味着较低的散热效能，使盘基冷却时间增加而导致生产周期的增长。假如盘基冷却不足，沟槽会在脱模后出现收缩，使槽宽减低，造成质量问题。为了解决散热和传热的问题，模具水道的结构设计必须改变，水道必须尽可能地接近模具表面并已应该更密集，使传热效率提高。为了克服机械强度的问题，冷却水道的宽度会减小，但冷却水道的密度会增加，而水道宽度之下降会造成水阻增加，这便需要模温机以高压水泵来保证水流量的充足。有了高传热和散热效能的模具，我们便可以使用控制精确的 ToYo 电动注塑机实现 3 ． 2 秒的工艺周期。在我们进行快速成型的过程中，我们采用的是密度平衡注射法。在传统的成型方法中，工艺工程师只注重通过注射速度，模温和锁模程序之间的配合以期达到良好的复制效果，但却忽略了利用三者之关系使盘基的材料密度在模具内均匀分布。这就造成盘基需要较长的成型时间来降低盘基的内应力并已避免因密度不均匀造成脱模后的变形。假如我们可以在成型的过程中把盘基的密度控制好，那么我们便可以缩短冷却的时间，使整个工艺周期缩短。在实际生产中，我们发现利用平衡密度的概念和 JETCO 的专用快速压模，我们可以用低于 3 秒的成型周期生产出合格的 DVD-R 光盘，盘片无论在机械特性和信号特性上都能符合 DVD-R 规格书的要求。

压模是质量的核心

为了配合各项技术的综合运用，我们与香港 JETCO TECHNOLOGY 公司进行了一系列的技术合作。为了通过压模去补偿快速成型所造成的沟槽变化，我们首先用一个标准压模在一个特定的注塑条件进行成型，然后进行测定，用原子力显微镜 -AFM 测量出沟槽深度，宽度和角度的变化，在得到这些量化的数据后，即可通过压模进行补偿，使 3.2 秒快速成型的盘片和使用 4.5 秒成型周期的盘片保持一致。一般来说，快速成型的压模需要较深和槽壁较陡的沟槽。

旋涂是重要的环节

染料旋涂是一个把染料均匀地涂布于盘片的过程。在我们的 SPORTS- Ⅲ型旋涂机上，我们可以让工艺工程师控制气流的状志，实现更理想的染料涂布。染料的厚度影响着盘片的刻录功率和信号特性，而下列的图表是一些在旋涂中应用的重要关系。

在我们的 SPORTS- Ⅲ生产系统中，我们选择了 SINGULUS SKYLINE- Ⅱ DUPLEX 作为后端。在 DVDR 生产中，无气泡粘合是十分重要的环节。我们除了需要确保信息区没有气泡外，也需确保盘片的平直度必须符合高速盘片的生产要求。

解决盘片兼容性的问题

DVDR 最常出现的问题是跌速和不开始刻录。这些问题广泛存在于市售的 DVDR 光盘中，这和盘片的 BETA 曲线特性有关。在刻录开始前，刻录机首先会进行 OPC 程序，这时候刻录机会由低刻录功率至高刻录功率写入一些随机的信号，并进行 BETA 值的测量。当 BETA 值等于盘片要求的最佳值时，刻录机便把相应的刻录功率定义为盘片的刻录功率，并开始进行正常的刻录。假如刻录机在激光的最大输出下仍不能达到目标 BETA 值，刻录机的控制软件便会反馈 OPC 失败不能刻录的信息，并降速再进行 OPC 程序。而在进行刻录的过程中，新型的刻录机都会进行 RUNNING OPC 的测量，以确保盘片的刻录质量。假如在这过程中 BETA 值与目标值不符，刻录机便会调整激光的输出功率以维持 BETA 值的稳定。但假如激光在最大的输出仍无法达到预设的 BETA 值，刻录机便会降低刻录速度。要解决这一问题便需要更改写入策略，以便盘片能够在较低的功率下达到较高的 BETA 值。在日常生产的过程中，工艺工程师一般会通过注塑机注塑参数的调整和染料膜厚的变化来改变盘片的 BETA 特性，使盘片达到完全兼容。