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光盘保护层印刷方法 |
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众所周知，光盘保护层是覆盖于反射层之上，主要是起到保护反射层的作用。正常的方法是在压片生产线上完成的，即是在生产线上镀完反射层之后就喷涂lacquer保护层。然后进行UV光照射固化。是一种在线的方法。下面我们介绍一种新的不在线方法-------光盘保护层印刷方法
光盘保护层印刷方法的好处
1. 减轻压片生产线的负荷。如果在压片生产线上不加保护层，则相应的LA工位和UV工位都可以免用，生产线所用到的工位就减少。这样一来设备的故障率就大大减少，有利于生产的顺利进行。
2. 产品的合格率提高。用印刷方法加保护层可以避免因喷涂所产生的各种不同类型的缺陷，如lacquer气泡点，lacquer缺口等等，大大提高了产品的合格率。用印刷方法印刷均匀，生产出来的产品外观美观。
3. 产品成本低。用印刷方法加保护层，保护层所采用的材料不再是lacquer，而是lacquer和光油按一定的比例关系混合在一起的混合物，这种材料的成本比lacquer的成本低。降低了材料成本。
光盘保护层印刷方法的可行性
1. 设备的可行性。通常的光盘印刷设备都可以进行光盘保护层的印刷，丝印设备，胶印设备均可进行印刷，而且不会影响生产周期。因为目前的印刷设备印刷速度都比较快，而且都有多个印刷工位。保护层的印刷可以和其它的印刷同时进行。在印刷设备上一次性完成印刷。不会影响到生产速度。
2. 材料的可行性。保护层所采用的材料是lacquer和光油按一定的比例关系混合在一起的混合物，两者相溶，混合容易；性质也相似，该材料的固化光的波长和其它的印刷材料一样，用普通的UV光都可以固化。而且该混合物为无色透明，不会影响其它颜色的印刷。材料购买也相当方便，在一般的印刷材料供应部门都可以买到。
光盘保护层印刷方法的实现
光盘保护层印刷方法的实现并不困难，主要是工艺方面上的问题，因为生产设备已经不同，而且保护层所用的材料也发生了变化，所以要对生产工艺做适当的调整，以保证印刷的效果和盘片的质量。同时也对生产设备也作相应的改动和调整，以满足生产的要求。
一 印刷材料的选用和调配
光盘保护层改用印刷的方法，保护层的材料也相应改变。但是所用的材料既要满足光盘的生产要求，又要符合设备的生产需要，我们所用的材料是lacquer和光油按一定的比例关系混合在一起的混合物。因为单纯用lacquer的成本太高，而且lacquer的流动性好。印刷的用料量大,而且印刷时比较难控制，印刷的效果不好。而单纯用光油也不行，光油的流动性较差，印刷时不能够很好地完全覆盖住反射层。反射层覆盖得不够严密，盘片的质量就不能够得到保障，而如果按一定比例关系将两者混合起来使用，不但可以满足生产的要求，而且方便于生产。
二 网的制作
保护层印刷所用的网的制作方法和其它的印刷网的制作基本上是一样的，但是它要求网的目数相对多，一般要求网的目数为180目左右；而且网的张力也相对要大，一般要将网的表面张力控制在15~20N/cm范围左右，这样印刷比较均匀，印刷出来的效果才比较好。同时，网的印刷面积要有足够大，以保证能够完全覆盖住反射层。发射层如果没有完全覆盖，露出的反射层就容易氧化腐蚀。不但影响盘片的外观质量，而且对信号的读取也产生影响。还有一点，因为所用的材料的流动性相对于其它的印刷材料好，印刷油料容易从四周流出，所以网在装于网架后要用胶纸将网的四周封起来，以避免印刷油料从边沿漏出。
三 刮刀的要求
刮刀所用的材料应该质地柔软。我们知道，光盘的反射层的厚度比较薄，一般只有几十钠米。而普通的刮刀比较硬，而且比较粗糙，在印刷时容易将反射层刮伤，而反射层一旦受到破坏，就会影响到光盘信息的读取。所以刮刀的材料一定要选用质地柔软的材料，否则就影响盘片的质量。而且要保证刮刀的光滑平整，如果刮刀不光滑平整，同样也会对反射层产生破坏，同时在印刷的表面会有刮刀的痕迹，影响到盘片的外观质量。故平常要多注意刮刀的质量，如若刮刀不光滑平整，就应立即更换，以保证印刷的质量。 |
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